HR型活塞推料離心機對懸浮液的要求

雙級活塞推料離心機適用于分離含顆粒狀或纖維狀的固相濃懸浮液，可處理酸、堿性物料。懸浮液對離心機的影響有三個方面：溫度、固相料度和濃度。

1、 懸浮液溫度一般小于80度，鹽溶液小于60度，對腐蝕性大的物料，接觸物料的不銹鋼材料耐腐蝕性能隨著懸浮液溫度升高而降低，故懸浮液溫度不宜過高。

2、 雙級活塞推料離心機適用于固相顆粒在0.3-3MM范圍內的粗晶易濾的懸浮液的脫水，固相顆粒太小時，容易被推料擠出篩孔，為濾液帶走，造成跑料后果，而如變換篩網網隙，可分離固相顆粒在0.1-0.3MM范圍內的物料，但離心機的產量會有所下降

3、 雙級活塞推料離心機要求濃度為45-80%的懸浮液，鹽溶液濃度應大于55%，各種物料要求進料濃度不同，在保證產品質量和布料均勻的前提下，進料濃度越高產量就越大，公司生產的HR型離心機分離因素較高，對懸浮液的濃度敏感沒有HY-800離心機大，但是當懸浮液太稀時，濾渣來不及脫水，稀的懸浮液將從轉鼓中沖走部分已脫水的濾渣，形成“拉稀”和“跑料”，而且造成轉鼓中物料分布不均勻，引起轉鼓振動，同時需要的功率明顯增加（主要是主電機電流增加），如果深度太高，物料流動性差，引起布料不均勻，也會造成轉鼓強烈振動